實驗室有機溶劑噴霧干燥機噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業實驗室生產微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。

 實驗室有機溶劑噴霧干燥機該設備針對有機溶劑，基于有機溶劑的易燃易爆的特性，本設備使用循環氮氣而形成的惰性氣體介質取代通常的空氣介質，來進行噴霧干燥。蒸發并不需要yi定達到沸點，只要外部空氣中酒精沒有達到飽和狀態，那么酒精在30-40攝氏度條件下也能蒸發。
自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔，同時壓縮氮氣從外層套管進入干燥腔使液體微粒化，加熱的氮氣從上層進入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風分離器與廢氣分離后進入收集瓶中，載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然后溶劑在制冷裝置中發生冷凝回收。

1、7英寸觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制,可以直接設置進口溫度、氣流量、

自動通針頻率、泵速，實現數據采集以及過程監控和控制，采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）

2、自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進入干燥腔，同時壓縮氮氣從外層套管進入干燥腔使液體微粒化，加熱的氮氣從上層進入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風分離器與廢氣分離后進入收集瓶中，載有有機蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來，然后溶劑在制冷裝置中發生冷凝回收，潔凈的氮氣進入下一個循環中。

3、惰性氣體封閉循環實驗室噴霧干燥機將使這些產生的有毒氣體密閉在系統之中，并在后道工序收集，可減少環境污染，有利于環境保護。避免原料生產中毒氣體污染問題。

4、防爆型閉式實驗室噴霧干燥機使物料能在封閉的干燥系統中循環，可避免有機溶劑氣體與外界氧空氣的接觸，確保了安全生產，有效解決了有機溶劑物料易燃易爆干燥難的問題

5、物料在閉路循環系統抗氧化性的環境中干燥與輸送，起著與氧隔絕的目的，確保了易氧化物料干燥生產的質量；

6、實驗過程中，噴霧頭霧化時不偏心，不會噴霧時噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動而改變霧化位置，以改善噴霧干燥效果；該噴霧頭對高粘稠度物料的適應性非常好，很少出現堵塞噴霧頭的現象；

7）標配尾氣除塵裝置，減少了環境污染，又有效的提高了得率，提高了不易回收物料的得率；

  實驗室有機溶劑噴霧干燥機主要內容包括以下三個方面: (1)以丹參浸膏為研究對象,以產品含水率和干燥速度為考察指標,通過正交試驗設計法和多指標綜合評分法,研究辨識實驗室噴霧干燥機過程的關鍵工藝參數以及研究確定丹參浸膏實驗室噴霧干燥機的優工藝條件。研究結果表明,影響產品含水率的關鍵工藝參數是:進料速度、輸送帶速度、浸膏初始含水率和加熱系統溫度;影響干燥速度的關鍵工藝參數是進料速度;丹參浸膏實驗室噴霧干燥機的優工藝條件為:浸膏初始含水率30%,浸膏進料溫度40℃,加熱系統1的溫度95℃,加熱系統2的溫度90℃,加熱系統3的溫度80℃,冷卻水溫度為自來水的環境溫度,真空度近于-1330Pa,進料速度6kg/h,輸送帶速度6m/h,此時產品含水率為2.97%,干燥速度為2.04kg/h。 (2)以熱量守恒為理論依據,建立了實驗室噴霧干燥機過程的數學模型,研究了模型參數的測定方法,并利用Matlab的圖形用戶界面(GUI)編程工具設計了一個操作簡單的軟件,實現了實驗室噴霧干燥機過程的仿真。以丹參浸膏為例,該模型的仿真曲線和實驗測定值吻合良好。 (3)利用實驗室噴霧干燥機過程的數學模型對丹參浸膏實驗室噴霧干燥機的操作條件進行了優化。本文將數學模型與優化理論相結合,以干燥速度P為優化目標,以產品含水率不超過5%為限制條件,對丹參浸膏實驗室噴霧干燥機的進料速度、輸送帶速度等操作條件進行了優化