2022年于7月東營曜康醫藥科技有限公司委托山東惠利特環境工程有限公司編制了《東營曜康醫藥科技有限公司1350噸/年醫藥中間體改建項目環境影響報告書》，并于2022年11月4日得到東營市生態環境局的批復（審批文號：東環審[2022]106號）。
東營曜康醫藥科技有限公司1350噸/年醫藥中間體改建項目環境保護設施于2024年11月13日建成。東營曜康醫藥科技有限公司1350噸/年醫藥中間體改建項目調試起止日期為2025年1月24日至2025年4月23日。根據《建設項目環境保護管理條例》（國務院令[2017]第682號）以及《建設項目竣工環境保護驗收暫行辦法》（國環規環評[2017]4號）要求，現將本項目環保設施調試日期向社會公開，我司將依法積極開展建設項目竣工環境保護驗收。
建設地點：東營港經濟開發區，港北一路以南、港西三路以東，東營曜康醫藥科技有限公司現有廠區內
聯系人：黃總
電話：0546-6719966
建設項目建設規模：
在現有車間一內建設了1條300t/a SN-1生產線，并保留了車間一內部分廢水中和設施；在車間二內依托原甘氨酰胺鹽酸鹽生產線設備，建成了1條100t/a 022（4-戊烯酸）生產線、1條20t/a 2-乙酰基吡嗪生產線、1條170t/a MTA-1生產線，且不再生產甘氨酰胺鹽酸鹽；拆除了車間三內的BMC生產線、DMCC生產線，建成了1條200t/a MTA生產線、1條200t/a 030生產線、1條300t/a 3,5二甲基哌啶生產線，同時，配套建設儲運工程、環保工程等。總投資2950萬元，其中環保投資2560萬元。
建設項目污染物產排情況、環保設施建設情況及執行標準：
廢水：
本項目產生的廢水為工藝廢水、廢氣噴淋廢水、設備清洗廢水、循環冷卻排污水和水環真空泵排污水。對工藝廢水中的高鹽廢水先進行處理（中和+減壓蒸餾），得到的蒸餾冷凝液排放至廠區污水處理站處理，廢氣噴淋廢水、設備清洗廢水、循環冷卻排污水和水環真空泵排污水直接排至廠區污水處理站（A2/O活性污泥法）處理，處理后的廢水滿足《石油化學工業污染物排放標準》（GB31571-2015）表3標準、《化學合成類制藥工業水污染物排放標準》（GB21904-2008）表2標準要求及東營港經濟開發區污水處理廠的入水水質要求后，排入東營港開發區污水處理廠進一步處理后外排神仙溝。
廢氣：
本項目有組織廢氣為車間工藝廢氣、儲罐呼吸廢氣、污水處理站廢氣及危廢間廢氣。
（1）車間工藝廢氣處理
車間一廢氣經一級冷凝（-15℃）+二級冷凝（-45℃）+一級水噴淋+一級堿噴淋”預處理；車間二裝置廢氣經一級冷凝（-15℃）+二級冷凝（-45℃）+一級水噴淋+一級堿噴淋”預處理；車間三裝置廢氣經一級冷凝（-15℃）+二級冷凝（-45℃）+一級水噴淋+一級堿噴淋”預處理；預處理后的廢氣經“兩級堿噴淋+除霧+活性炭吸附（設置活性炭脫附再生裝置）”通過1根41m高排氣筒（P1）排放。
車間無組織廢氣經收集后與危廢暫存間廢氣合并，經“活性炭吸附”處理后通過1根15m高排氣筒（P3）排放。
（2）污水處理站廢氣處理
污水池加蓋密封，廢氣收集后經過引風機，引入廢氣處理系統（堿噴淋+活性炭吸附裝置）處理后通過1根15m高排氣筒（P2）排放。
（3）儲罐廢氣控制措施
甲醇、乙酸乙酯、乙醇、甲苯、二甲基硫醚、甲基叔丁基醚、三乙胺、二氯甲烷、二氯乙烷、2-氯-5-（三氯甲基）苯胺、原乙酸三甲酯、氨水、硫脲、α-乙酰基-γ-丁內酯夾層通冷凍水（-15℃），氮封，儲罐上方設置集氣管路對廢氣進行收集后引入廢氣處理系統（堿噴淋+活性炭吸附裝置）處理后通過1根15m高排氣筒（P2）排放。鹽酸儲罐上方設置集氣管路對廢氣進行收集后引入廢氣處理系統（堿噴淋+活性炭吸附裝置）處理后通過1根15m高排氣筒（P2）排放。
（4）危廢暫存間廢氣處理
危廢間廢氣收集后經過引風機，引入活性炭吸附裝置處理后通過1根15m高排氣筒（P3）排放。
（5）無組織廢氣
本項目已選用密封性良好的設備管線、密閉泵、閥門和計量設備，在裝置區安裝了密閉采樣器，實施了LDAR(泄漏檢測與修復)。本項目對生產設備和管線進行定期檢修，能有效減少跑冒滴漏現象的發生。離心機全過程密閉，離心廢氣全部經管道收集，有效控制離心廢氣無組織逸散。對有揮發性氣體產生的投料、固廢排出等工序設置集氣罩，對廢氣進行收集。收集后的廢氣與危廢暫存間廢氣合并經“活性炭吸附”處理；常壓反應過程中，利用反應釜側壁的排氣管道不斷將釜內空氣抽出，使釜內形成微負壓環境，保證釜內氣體不從反應釜開口處泄露；加壓反應過程中，保證反應釜良好的密閉性，并且在反應結束后的降壓過程中，利用反應釜側壁的排氣管道將釜內空氣抽出，待釜內壓力由正壓變為微負壓時再開釜放料，能夠最大限度減少揮發氣體的無組織排放。新建的二硫化碳儲罐為地下儲罐，采用水封，二硫化碳不再使用，二硫化碳儲罐及水封罐留作備用罐；其他儲罐均為臥式儲罐，甲醇、乙酸乙酯、乙醇、甲苯、二甲基硫醚、甲基叔丁基醚、三乙胺、二氯甲烷、二氯乙烷、硫脲水溶液儲罐配套氮封，儲罐夾層通冷凍水（-15℃）保溫；氨水、2-氯-5-(三氟甲基)苯胺原乙酸三甲酯、α-乙酰基-y-丁內酯儲罐配套氮封。三氯氧磷、氯丙酮、氯化亞砜、四氫呋喃、溴乙烷、硫酸二甲酯、丙烯醇、正庚烷、甲醛、乙酸等為密閉桶裝，貯存于危險品庫內，避光貯存。
本項目生產車間密閉，車間無組織廢氣經收集后與危廢暫存間廢氣合并，經“活性炭吸附”處理后通過1根15m高排氣筒（P3）排放。
噪聲：
本項目的噪聲源主要為閃蒸干燥機、離心機及其它各類機泵等設備的噪聲，主要采取從源頭以及傳播途徑上對噪聲進行控制的措施，采取以下措施降低噪聲影響：
（1）選用低噪聲設備；
（2）風機等高噪聲設備安裝消聲器，操作人員應做好個人防護噪聲措施；
（3）加強機械、車輛和設備的保養維修，保持正常運行、正常運轉，降低噪聲；
（4）高噪聲設備設置于室內，通過廠房隔聲及合理布局等減少噪聲傳播。
（5）對泵類采用基礎減震，可有效減少噪聲的產生。
固體廢物：
本項目產生的固體廢物主要為產品生產及廢水蒸餾殘渣、產品生產及廢氣處理濾渣、高鹽廢水預處理殘鹽、污水處理站污泥、實驗室廢物、廢活性炭、廢機油、廢機油桶、廢油漆桶、廢包裝桶、工藝生產中廢手套及勞保用品、非危化品包裝材料等。
非危化品包裝材料屬于一般固廢，外售處理，執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）。
產品生產及廢水蒸餾殘渣、產品生產及廢氣處理濾渣、高鹽廢水預處理殘鹽、污水處理站污泥、實驗室廢物、廢活性炭、廢機油、廢機油桶、廢油漆桶、廢包裝桶、工藝生產中廢手套及勞保用品均屬于危險廢物，委托有處理資質的單位處理，執行轉移聯單制度，防止流失、遺撒。
依托現有危險廢物暫存間一座，占地面積216m²，按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及其修改單要求進行設置，已按照《一般工業固體廢物管理臺賬制定指南(試行)》(生態環境部公告2021年第82號)和《危險廢物管理計劃和管理臺賬制定技術導則》HJ1259-2022)制定了一般工業固體廢物和危險廢物管理臺賬。已與危險廢物處置單位簽訂危險廢物處置合同。