隨著全球經濟一體化的發(fā)展，模具企業(yè)間的競爭日益激烈，為了能在激烈的市場競爭中立穩(wěn)腳跟、謀求發(fā)展，企業(yè)必須創(chuàng)建模具品牌，以最短的開發(fā)時間、最優(yōu)的質量、最低的、最佳的服務、最好的環(huán)保效果和最快的市場響應速度來贏得市場和用戶。為實現這一標，模具行業(yè)必須改變傳統(tǒng)生產方式和觀念，建立設計標準，規(guī)范流程，并應用現代信息術加強管理，從而提升企業(yè)的綜合實力。

模具質量的好壞，關鍵決定于設計質量，所以，“模具的質量是設計出來的”。因此，模具企業(yè)不但需要有規(guī)范的設計流程，而且要求設計者有正確的設計理念，要以“創(chuàng)新、優(yōu)化、完美、高效”為目標的設計宗旨來設計模具圖樣，才能滿足顧客的期望。

模具制造過程是是一個復雜的過程，從設計、加工、裝配、調試等步驟，最后才能真正的投入使用，在整個生命周期中，影響模具質量的因素主要有以下十個方面

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，是化妝品包材核心支柱，特別是塑料制品包材，也是賦予塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具。

缺料一般是由模具的形狀和材料的流動性來決定的。當由于成型條件設定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力

一套完整的模具，它涵蓋有多個相關系統(tǒng)，它們之間相輔相成．只有當各系統(tǒng)達到最佳組合，才能保證模具的正常使用和精度．因模具的結構必須符合產品的要求，不同的產品有不同的要求，而產品存在變化性和多樣性，這就決定了模具的多樣性．一般來說，典型之塑料模具包括：澆注系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)等．本文將針對模具的各個系統(tǒng)作簡要說明。