在進(jìn)行注塑加工的時(shí)候，由于塑料在加工時(shí)會(huì)受到不平均的冷卻和不平均的縮短還有注塑加工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理等問(wèn)題而引起產(chǎn)物的各類(lèi)缺陷：縮印、熔接痕、氣孔、變形、拉毛、頂傷、飛邊。
    為了獲得更好質(zhì)量的注塑產(chǎn)物，我們就必需要在設(shè)計(jì)產(chǎn)物的時(shí)候考慮好它的結(jié)構(gòu)工藝性，下面聯(lián)系注塑產(chǎn)物的主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，和大家一起來(lái)分析如何避免注塑缺陷的方法。
1 開(kāi)模標(biāo)的目標(biāo)和分型線
    每個(gè)注塑產(chǎn)物在起頭設(shè)計(jì)時(shí)首先要確定其開(kāi)模標(biāo)的目標(biāo)和分型線，以保證盡可能削減抽芯機(jī)構(gòu)和消弭分型線對(duì)外不美觀的影響。
1.1開(kāi)模標(biāo)的目簡(jiǎn)直定后，產(chǎn)物的增強(qiáng)筋、卡扣、凸起等結(jié)構(gòu)盡可能設(shè)計(jì)成與開(kāi)模標(biāo)的目標(biāo)一致，以避免抽芯削減拼縫線，耽誤模具壽命。
1. 2開(kāi)模標(biāo)的目簡(jiǎn)直定后，可選擇恰當(dāng)?shù)姆中途€，以改善外不美觀及機(jī)能。
2 脫模斜度
2.1 恰當(dāng)?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)物拉毛。滑膩概況的脫模斜度應(yīng)年夜于0.5度，細(xì)皮紋概況年夜于1度，粗皮紋概況年夜于1.5度。
2.2 深腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)物設(shè)計(jì)時(shí)外概況斜度要求小于內(nèi)概況斜度，以保證注塑時(shí)模具型芯不偏位，獲得平均的產(chǎn)物壁厚，并保證產(chǎn)物啟齒部位的材料密度強(qiáng)度。
3 產(chǎn)物壁厚
3.1 各類(lèi)塑料均有必然的壁厚規(guī)模，一般0.5～4mm，當(dāng)壁厚跨越4mm時(shí)，將引起冷卻時(shí)候過(guò)長(zhǎng)，發(fā)生縮印等題目問(wèn)題，應(yīng)考慮改變產(chǎn)物結(jié)構(gòu)。
3.2 壁厚不均會(huì)引起概況縮印。
3.3 壁厚不均會(huì)引起氣孔和熔接痕。
4 增強(qiáng)筋
4.1 增強(qiáng)筋的合理應(yīng)用，可增添注塑加工產(chǎn)物剛性，削減變形。
4.2 增強(qiáng)筋的厚度必需小于產(chǎn)物壁厚的1/3，否則引起概況縮印