塑料模具分為：注塑模具和壓塑模具

注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺度的部件。模具的結構盡管由于塑料品種和功能、塑料制品的形狀和結構以及打針機的類型等不同而或許千變萬化，但是根本結構是共同的。注塑模具和壓塑模具

注塑模具依成型特性差異為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝差異為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、打針模等，其間熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，打針模以澆注系統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。模具的分類也是根據加工工藝的不同而進行差異的。注塑模具是把熔化的塑料用必定的速度、必定壓力打針進蘇了模具的型腔里，待塑料冷卻后，翻開模具取出成型的注塑產品。

壓塑模具簡稱壓模_將塑料原料直接加在打開的模具型腔內，將模具閉合，塑料在加 熱和壓力的作用下成為活動狀況并充溢型腔，然后經化學交 聯或物理冷卻使制品硬化定型。

壓塑模具是用加熱的模具把塑料片加熱約束成型，然后開模，把成型的產品取出，放進冷水里進行定型冷卻。壓塑成型是成型加工中一種重要的技能工藝，在工業生產、工業加工中有著廣泛的使用，在人們的日子中發揮著重要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，乃至先作成和制品類似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經脫模得制品(見圖),該法特別適用于熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，功率低，制品尺度精度差。

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